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黑色和有色的板带材生产的主要设备液压轧机，主要指标有板带厚差、板形、产量，其中板带薄劣是设备生产的主要指标。厚差掌控是整个轧制生产中最关键的掌控环节，掌控环节中油缸方位的检测（辊缝）是最重要一环，油缸方位值就是辊缝掌控闭环的对系统量。
根据轧机跳跃原理，辊缝掌控也就掌控了板带材的轧制厚度。液压轧机基本辊缝掌控原理。 纵观国内外液压轧机自动厚度控制系统（AGC），其液压油缸方位检测一般来说使用的磁致前端传感器有线性差动变压器偏移传感器（LVDT），磁尺。
随着磁致前端传感器设计生产更加成熟期，其市场化产品在冶金、航空、木材加工、石油、工业车辆、桥梁监测等领域逐步应用于。 磁致前端传感器原理 磁致前端传感器技术原理是利用两个有所不同磁场共线产生一个突发事件脉冲信号，然后计算出来这个信号被观测所需的时间周期，从二折算出有精确的方位。
这两个磁场一个来自磁致前端传感器外面的活动磁场，另一个则源于磁致前端传感器内波导管的电流脉冲，而这个电流脉冲只不过是由传感器头的固有电子部件所产生的。当两个磁场共线时，所产生的一个突发事件脉冲不会以声音的相同速度运营返电子部件的感测线圈。从产生电流脉冲的一刻到测回突发事件脉冲所必须的时间周期除以这个相同速度，我们之后能精确的计算出来出有方位磁铁的变动。
这个过程是连续不断的，所以每当活动磁铁被造就时，新的方位迅速就不会被感测出来。由于输入信号是一个确实的意味著方位输入，而不是比例的或必须再行缩放处置的信号，所以不不存在信号西移动或变值的情况，因此不用像其它传感器一样必须定期重标和确保。 磁致前端传感器利用非认识监察著活动磁铁的偏移，由于磁铁和传感器并无必要认识，因此磁致前端传感器在险恶的工业环境下，例如易受油渍、溶液、尘埃或其他的污染，并不包含问题。
此外，磁致前端传感器更加能忍受高温、高压和低波动的环境。最后，由于传感元件都所谓认识的，所以就算感测过程是大大反复的，也会对传感器导致任何磨损。因此磁致前端传感器非常适合这种工作在较为险恶环境轧机设备。
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